viernes, 4 de junio de 2010

FACTURA DE LA CARPINTERIA(MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES)

FACTURA CAMBIARIA DE VENTA

No. 706

AUTORRETENEDOR
NIT 1091654751

VENDIDO A: LEVINSON BARBOSA FECHA: 13.05.10
CIUDAD: 0CAÑA
VENDEDOR: ASERRIO SAN JOSE
C.C./N.I.T.:
800.123.456.1 LA PRESENTE FACTURA SE ASIMILA EN TODOS SUS EFECTOS A
A UNA LETRA DE CAMBIO (Art.774 CÓDIGO DE COMERCIO)

FORMA DE PAGO: CONTADO CRÉDITO
VALOR CUOTA INICIAL: $
FINANCIAC. PERIODO DE LA CUOTA: No. Cuotas
SALDO VALOR DE LA CUOTA:
REFERENC. DESCRIPCIÓN VEHÍCULO O ACCESORIOS CANTIDAD V/R UNITARIO V/R TOTAL
TABLAS DE SAPAM 16 14.OOO 224000
PIES DE CEDRO ROJO 1214 1500 1821000




SON (En letras): SUBTOTAL: $ 2045000
IVA: $ 327200
TOTAL: $ 2372200
OBSERVACIONES:





FIRMA Y SELLO CLIENTE VENDIDO


ASERRIO SAN JOSE LEVINSON BARBOSA

Impresos del Sur Ltda. NIT 804,147,586-5

NOMINA DE LA CARPINTERIA(MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES)

MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES
NIT. 800-123-456-1

NÓMINA PARA PAGO DE SUELDOS

PERIODO DEL 1 AL 15 DE JUNIO DE 2010 OPERARIOS

NOMBRE DEL EMPLEADO DIAS TRABAJ. SUELDO BASICO AUXILIO DE TRANSPORT TOTAL DEVENGADO SALUD PENSIÓN F.S.P. RETENCION TOTAL DEDUCIDO NETO PAGADO
Richard Rincón 10 $ 60.000 $20.500 $80.500 $ 2.400 $ 2.400 $ 0 $ 0 $ 4.800 $ 75.700
Leonardo Navarro 10 $ 60.000 $20.500 $80.500 $ 2.400 $ 2.400 $ 0 $ 0 $ 4.800 $ 75.700
Martin Hernández 10 $ 60.000 $20.500 $80.500 $ 2.400 $ 2.400 $ 0 $ 0 $4.800 $ 75.700
Rodrigo Barbosa 10 $ 60.000 $20.500 $80.500 $ 2.400 $ 2.400 $ 0 $ 0 $4.800 $ 75.700
Efraín Ortiz 10 $ 30.500 $20.500 $51.000 $1.220 $1.220 $ 0 $ 0 $2.440 $48.560
Wilson Vaca 10 $ 30.500 $20.500 $ 51.000 $1.220 $1.220 $ 0 $ 0 $ 2.440 $48.560
TOTAL - $ 301.000 $ 123.000 $424.000 $ 12.040 $ 12.040 $ 0 $ 0 $24.080 $399.920

SEGURIDAD SOCIAL PRESTACIONES SOCIALES
CONCEPTO TOTALES % % CONCEPTO TOTALES
SALUD $25.585 8.500% 8.33% CESANTIAS $35.319
PENSIÓN $36.120 12.000% 8.33% PRIMA $35.319
RIESGO PRF. $3.142 1.044% 4.17% VACACIONES $12.552
ICBF $9.030 3.000% 1.00% INT/CESANTIAS $4.240
SENA $6.020 2.000% TOTAL $87.430
CAJAS $ 12.040 4.000% GRAN TOTAL $ 179.367


MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES
NIT. 800-123-456-1

NÓMINA PARA PAGO DE SUELDOS

PERIODO DEL1A15 DE JUNIO DE 2010 ADMINISTRACION

NOMBRE DEL EMPLEADO DIAS TRABAJ. SUELDO BASICO AUXILIO DE TRANSPORTE TOTAL DEVENGADO SALUD PENSIÓN TOTAL DEDUCIDO NETO PAGADO
Levinson Barbosa 10 $ 100.000 $ 20.500 $ 120.500 $ 4.000 $ 4.000 $ 8.000 $ 112.500
Elda Sánchez 10 $ 30.000 $ 20.500 $ 50.500 $ 1.200 $ 1.200 $ 2.400 $ 48.100
TOTAL - $ 130.000 $ 41.000 $ 171.000 $ 5.200 $ 5.200 $ 10.400 $ 160.600

SEGURIDAD SOCIAL PRESTACIONES SOCIALES
CONCEPTO TOTALES % % CONCEPTO TOTALES
SALUD $11.050 8.500% 8.33% CESANTIAS $14.244
PENSIÓN $15.600 12.000% 8.33% PRIMA $14.244
RIESGO PRF. $1.357 0.522% 4.17% VACACIONES $5.421
ICBF $3.900 3.000% 1.00% INT/CESANTIAS $1.710
SENA $2.600 2.000% TOTAL $35.619
CAJAS $5.200 4.000%
TOTAL $39.707
GRAN TOTAL (S. + P.) $75.326

REGISTRO FOTOGRAFICO (MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES)






















TRABAJO COSTOS (MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES)

INTRODUCCION

Mediante este trabajo se busca conocer todo lo referente con el costo de los productos que fabrica y distribuye la empresa madear diseños y soluciones, con el fin de conocer el margen de utilidad de cada artículo, su estructura organizacional, así como los costos de producción y la forma contratación y cancelación de los empleados.
Para calcular los costos de producción observamos desde el inicio de la recepción de la materia prima a la empresa y por los diferentes procesos que pasa la madera y los materiales hasta obtener el producto terminado.

En este trabajo se tocan temas de suma importancia de la empresa como, clasificación de los materiales directos e indirectos, nomina, hoja de costos y con esta información se realizó el estado de resultados entre otros.
















OBJETIVOS
1. Establecer el costo unitario del producto que se da a conocer a continuación.
2. Conocer el precio de venta del producto, si este es óptimo o no dentro del mercado.
3. clasificar los costos de producción.
4. Realizar el estado de resultados a la fecha.
5. Conocer e interpretar más a fondo con todo lo relacionado a la parte contable y financiera dentro de la empresa madear diseños y soluciones.


















PROCEDIMIENTO
1. primero que todo se hacen las pertinentes compras que se irán a utilizar en la elaboración del cosed como tenemos la madera, los tornillos, las puntillas, mdf, el colbon entre otros.
2. luego se manda cierta cantidad de materias al centro de producción.
3. de allí se comienza a lo que es lijar la madera.
4. luego se hacen los pertinentes cortes y diferentes figuras con el fin de armar el crocis principal del closet
5. después que se tiene el crocis del closet se procede a apuntillarlo a lijarlo, y se empiezan a pegar las partes y allí empieza a obtener figura este.
6. de allí otra parte del equipo empieza a pulir el producto.
7. se mira de que no tenga el producto incomodidades o rasgos físicos los cuales puedan alterar el buen margen del closet.
8. por consiguiente se le hacen algunos orificios los culés irán a ir las manijas y las pertinentes bisagras
9. luego de obtener todos estos aspectos se proceden a calzar todos los materiales.
10. después pasara aplicar la respectiva pintura y todo aquello que se le aplica para conservar en buen estado el clóset.
11. al tiempo de tener el closet listo se opta por añadir los rieles.
12. y por último este será empacado y distribuidos a clientes específicos.










RESEÑA HISTORICA
(Carpintería madear diseños y soluciones)

El inicio de esta empresa fue en el año de 1995 con la instalación y adecuación de un taller en el barrio las mercedes en la ciudad de Ocaña donde empezaron con hacer reparaciones sencillas manualmente y con una pequeña inversión que no superaban cantidades inmensas de dinero solo lo necesario para satisfacer la necesidad de los clientes minoritarios que tenía ese momento, el señor Rodrigo Barbosa dueño de las instalaciones desde ese momento hasta ahora. Con el transcurso de los años y el surgir de la empresa fueron necesarios y la necesidad de mejorar sus implementos de trabajo adquiriendo maquinaria más eficaz y fácil acceso.
En los años de 1999 se unen con la constructora arquitectos S.A prestando sus servicios en la adecuación y diseño de amoblar apartamentos que entre las propiedades que realizan están los closet, puertas, cocinas integrales, ventanas internas, escaleras en madera surgiendo así en el ámbito de todo lo que estuviera relacionado con estructuras y diseños en madera.
En el año 2002 se cambia de localidad para ampliar sus instalaciones e incluir nuevas maquinaras con espacio más amplio en sus instalaciones se adecuaron con dos cierras, un cantador y una cierra sin fin las nuevas instalaciones en la carretera central carrera nº1014-21 local comercial.
En los primeros años empezó con 3 trabajadores y en la actualidad son 15 trabajadores que con la ayuda tecnológica y diseño administrativo de la constructora dan un orden y desarrollo en propiedades en el ente que nos rodea.
Unos de los principales trabajos que realizo en el edificio ROMA que fue la de amoblar todo el edificio la constructora con un costo 200.000.000 millones de pesos, (puerta, ventanas, escaleras, las cocinas, closet y muchas otras propiedades de creación y distribución de la constructora)
Algunas de las herramientas y máquinas de montaje que se utilizaron y son de propiedad de la empresa en este momento son.
Cepillos, taladros, caladoras compresor, pistolas, destornilladores, martillos, rute adora, polilla dora y algunas máquinas que se utilizan para el trabajo dos cierras, canteador y una cierra sin fin.
Los gastos que se utilizan en la empresa mensualmente son veinte bancos de maderas a $65.000 cada uno, 40 láminas de fornica a $25.000 cada uno, 50 lamina de triple, 10 galones de súper (bóxer), 30 cajas de puntillas, 5.000 tornillos, 2 cuñetes de pintura de $400.000.
La empresa en estos últimos años ha surgido en su proceso decoración de apartamentos y diseño con nuevas alternativas de ideas para gustos de los clientes




INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
La carpintería Barbosa tiene la capacidad de albergar unos veinte trabajadores como mínimo y tiene un área de 294 metros cuadrados (21x14 metros) los accesorios de higiene de los trabajadores son regulares y la iluminación es estables tiene buena referencia de los trabajos que a realizado.
La carpintería Barbosa tiene gastos de servicio de energía de $150.000 aproximadamente mensual; de agua $100.000 aproximadamente ya que estos gastos son unos de los más utilizados como materiales y la mano de obra directa. Cada trabajador de la empresa tiene un salarió dependiendo de lo que haga aproximadamente unos $80.000 semanal.
Dueño de la carpintería de la constructora es Rodrigo Barbosa y encargado de la instalaciones y de manejo personal Richard López
















CICLO DE COSTOS
PRIMER DIA
COMPRA MATERIALES DIRECTOS
1. Compra materiales según factura # 001 a Camilo calderón por $300.000 perteneciente a la producción mensual respecto a la madera

1405 Materia prima 300.000
1105 Caja 300.000
COMPRA DE MATERIALES INDIRECTOS

2. Compra colbon 45.000 y puntillas para la producción por valor 7.500
1405 materias primas 52.500
1105 caja 52.500
ENVÍO A CENTROS PRODUCTIVOS

3. Envió al centro de producción, materiales directos 100.000 y materiales indirectos 17.500
MATERIAL DIRECTO

1410 productos en proceso 100.000
1405 materias primas 100.000

MATERIAL INDIRECTO (material indirecto,)

7305 costos indirectos de fabricación control 15.000
1405 materias primas 15.000




ENVIO DE MATERIALES REPUESTOS Y ACCESORIOS
4. Envía materiales indirectos, puntillas
7305 costos indirectos de fabricación control 2.500
1405 Materias primas 2.500
SEGUNDO DIA
COMPRA DE MATERIALES INDIRECTOS
5. Compra material indirecto perteneciente a tornillos por valor 15.000 y bisagras por valor de 60.000
1405 materia prima 75.000
1105 Caja 75.000
TERCER DIA
6. Compra material directo por concepto de triple por valor de 405.000 y mdf por valor de 135.000

1405 materia prima 540.000
1105 Caja 540.000
7. Transferencias a centros productivos
MATERIAL DIRECTO
1410 inventario de productos en proceso 180.000
1405 materia prima 180.000

MATERIAL INDIRECTO
7305 costos indirectos de fabricación 25.000
1405 materia prima 25.000

CUARTO DIA
8. Compra materiales indirectos por concepto de manijas por valor 72.000 y los rieles 90.000
1405 materia prima 162.000
1105 Caja 162.000

QUINTO DIA
9. Transferencias a centros productivos
MATERIAL INDIRECTO

7305 costos indirectos de fabricación 54.000
1405 materia prima 54.000
10. Compra pintura por valor 54.000
1405 Materia prima 54.000
1105 caja 54.000
SEXTO DIA
11. Transferencias a centros productivos
7305 costos indirectos de fabricación 18.000
1405 materia prima 18.000

1. PAGO DE NOMINA DE FABRICA
7205 nómina de fábrica 424.000
2370 retención y aporte de nómina 12.040
2380 acreedores varios 12.040
1110 bancos 399.920
2. DISTRIBUCION DE NOMINA
1410 productos en proceso 424.000
7205 nómina de fábrica 424.000


3. APROPIACION DE SEGURIDAD SOCIAL Y PRESTACIONES SOCIALES
1410 productos en proceso 179.367
2370 retenciones y aportes de nómina 55.817
2380 acreedores varios 36.120
2610 para obligaciones laborales 87.430

4. PAGO DE SERVICIOS PÚBLICOS
7305 costos indirectos de fabricación control 12.083
1105 caja 12.083
5. DEPRECIACION
7305 costos indirectos de fabricación control 1.800
1592 depreciación acumulada 1.800
6. LUBRICANTES
1455 Repuestos y accesorios 5.000
1105 Caja 5.000
7. ARRENDAMIENTOS
7305 Costos indirectos de fabricación 50.000
1105 Caja 50.000
8. MANTENIMIENTO
7305 Costos indirectos de fabricación 10.000
1105 Caja 10.000
9. ACARREOS
7305 Costos indirectos de fabricación 10.000
1105 Caja 10.000
10. SE PRESUPUESTARON DE CIF 600.000 Y SE ESTIMA QUE SE PRODUCIRAN 10.800 UNIDADES DE PAN.

TP: CIF PRESUPUESTADOS
UNIDADES PRESUPUESTADAS
TP: 2500000
1.5 TP: 62500

Cif Aplicados: Producción Real*Tasa predeterminada
Cif Aplicados: 1*166.667
Cif Aplicados: 166667

1410 Productos en proceso 166667
7315 Costos indirectos de fabricación aplicados 166667



11. CIERRE DE LOS CIF
7315 COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION APLICADOS
166667



7305 COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION CONTROL
15.000
2.500
25.000
54.000
18.00
12.083
1.800
50.000
10.000
10.000

198.383
SUBAPLICACION:
7315 costos indirectos de fabricación aplicados 166667
732505 subaplicación 31.716
7305 costos indirectos de fabricación control 198.383

















HOJA DE COSTOS
La producción se realiza cada diez días para elaborar un clóset.
DIZ DIAS
INVENTARIO INICIAL
 Material directo: $25.00O DE MADERA
$ 10.000 DE TRIPLEX
$ 5.000 MDF
Material indirecto: $ 500 DE PUNTILLAS
$2.000 COLBON
$7.000 PINTURA
La producción dura 10 días con una cantidad de 1 closet que va a tener un precio de venta de 1.360.000
DIEZ DIAS (DURACION DE LA PRODUCCION)
 MATERIAL DIRECTO
• MADERA $100.000
• TRIPLEX $135.000
• MDF $45.000
 MATERIAL INDIRECTO
• VISAGRAS $20.000
• MANIJAS $24.000
• RIELES$ 30.000
• PINTURA$ 18.000
• COLBON $15.000
• PUNTILLAS$ 2.500
• TORNILLOS $ 5.000
MANO DE OBRA DIRECTA
ARMADORES: por la elaboración de un closet que tiene una duración de diez días se le cancelara a cada armador de la siguiente manera:
• Richard rincón : 60.000
• Leonardo navarro : 60.000
• Martin Hernández : 60.000
• Rodrigo Barbosa: 60.000
PINTORES: por la pintura que se le aplicara a cada closet que tiene una duración de diez días se le cancelara a cada pintor de la siguiente manera:
• Efraín Ortiz : 30.500
• Wilson vaca : 30.500
o CIF
• OTROS CIF:
• ARRENDAMIENTOS: 50.000
• SERVICIOS PUBLICOS: 12.083
• LUBRICANTES: 5.000
• ACARREOS: 10.000
• MANTENIMIENTO: 10.000
• DEPRECIACION DE LA MAQUINAS : 1.800










HOJA DE COSTOS







EMPRESA: MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES
CLIENTES: VARIOS ORDEN DE PRODUCCION No. 001
ARTICULO: CLOSED CANTIDAD: 1
FECHA DE INICIO: 01.06.10 FECHA DE FINALIZACION: 10.06.10
COSTO TOTAL: 784.383 COSTO UNITARIO:784.383
PRECIO DE VENTA: 1.360.000

MATERIAS PRIMAS UNIDAD DE COMPRA COSTO UNITARIO UNIDADES UTILIZADAS COSTO TOTAL

MADERA UNIDAD 50.000 2 100.000
TRIPLEX UNIDAD 135.000 1 135.000
MANIJAS UNIDAD 12.OOO 2 24.000
RIELES UNIDAD 7.500 4 30.000
PINTURA UNIDAD 18.000 1 18.000
MDF UNIDAD 45.OOO 1 45.000
VISAGRAS UNIDAD 2.500 4 20.000
COLBON UNIDAD 15.OOO 1 15.000
PUNTILLAS UNIDAD 12.5 200 2.500
TORNILLOS UNIDAD 100 50 5.000
TOTAL COSTO MATERIA PRIMA 394.500
MANO DE OBRA 301.000
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 88.883
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 784.383



















ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:









PANADERIA DUPA
ESTADO DE COSTOS
Del 1 de junio al 10 de junio de 2010

INVENTARIO INICIAL MATERIAS PRIMAS 49.500
COMPRAS NETAS 1.183.500
Compras Brutas 1.183.500
-Devoluciones y descuentos en compras 0
Fletes 0
DISPONOBILIDAD DE MATERIA PRIMA 1.233.000
-INVENTARIO FINAL MATERIA PRIMA (838.500)
COSTO MATERIA PRIMA USADA 394.500
-MATERIAL INDIRECTO USADO -114.500
MATERIAL DIRECTO USADO 280.000

MANO DE OBRA DIRECTA 603.367

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 166.667



COSTO DE PRODUCCION 1.050.034
INVENTARIO INICIAL PRODUCTOS EN PROCESO
0

COSTO TOTAL PRODUCTOS EN PROCESO 1.050.034
-INVENTARIO FINAL PRODUCTOS EN PROCESO
0

COSTO PRODUCTOS TERMINADOS 1.050.034
INVENTARIO INICIAL PRODUCTOS TERMINADOS
0

COSTO MERCANCIA DISPONIBLE 1.050.034
-INVENTARIO FINAL PRODUCTOS TERMINADOS
0


COSTO DE VENTA 1.050.034
+Subaplicacion 31.716
COSTO DE VENTA REAL 1.081.750










CUENTAS T PARA EL ESTADO DE COSTOS
1405 MATERIAS PRIMAS
540.000 394.500
162.000
54.000
49.500
300.000
52.500
75.000
1.233.000




394.500

838.500









1410 PRODUCTOS EN PROCESO100.000
180.000
179.367
166.667
424.000
179.367

1.050.034





1430 PRODUCTOS TERMINADOS
1.050.034









CONTABILIZACION DE TERMINACION DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCION:
1410 Productos en proceso 1.050.034
1430 Productos terminados 1.050.034

VENTA DE LAS 1 UNIDADES A 1.360.000 C/U
1105 Caja 1.360.000
4120 Industrias manufactureras 1.360.000


GENERACION DEL COSTO DE VENTA
1430 Productos Terminados 1.050.034
6120 Industrias manufactureras 1.050.034


AJUSTE DE SUBAPLICACION
6120 Industrias manufacturera 31.716
732505 subaplicación 31.716









MADEAR DISEÑOS Y SOLUCIONES
ESTADO DE RESULTADOS
DEL 1 AL 10 DE JUNIO DE 2010
INGRESOS EN INDUSTRIAS MANUFACTURERA 1.360.000
COSTO DE VENTA (1.081.750)
UTILIDAD BRUTA 278.250
GASTOS OPERACIONELES (246.326)
OPERACIONALES DE ADMINISTRACION 246.326
OPERACIONAL DE VENTA 0
UTILIDAD BRUTA OPERACIONAL 31.924
GASTOS NO OPERACIONALES (0)
INGRESOS NO OPERACIONALES 0
UTILIDAD DEL EJERCICIO 31.924












CONCLUSION

Con este trabajo se pudo confrontar la parte teórica con la realidad de las empresas de la ciudad de Ocaña, teniendo en cuenta los principios contables y la legislación laboral vigente para realizar el estado de resultado y conocer de primera mano la forma como calculan los diferentes costos en una empresa dedicada a la producción y venta de productos elaborados en madera.
En conclusión tenemos que es muy bueno saber a fondo todo lo que involucra cierto articulo y no quedarnos simplemente la hora de la compra, solo con el precio que tenga este, si no que conocer todo el proceso que este tiene antes de llegar a las manos de los consumidores finales. y todo lo que abarca en si la producción de dicho artículo.